-
মান: RoHSসংখ্যা: WTH21H06062757C-1প্রদানের তারিখ: 2020-10-22মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2025-10-22 -
মান: REACHসংখ্যা: TSNEC2001866403 A01প্রদানের তারিখ: 2020-10-22মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2025-10-22 -
মান: TUVসংখ্যা: R50245892প্রদানের তারিখ: 2013-05-02মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2035-05-01 -
মান: CQCসংখ্যা: CQC10001052282প্রদানের তারিখ: 2013-12-31মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2035-06-29 -
মান: CQCসংখ্যা: CQC07001019009প্রদানের তারিখ: 2013-12-31মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2035-06-29 -
মান: ULসংখ্যা: E241319প্রদানের তারিখ: 2019-05-03মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2035-08-02 -
মান: CQCসংখ্যা: CQC04001010556প্রদানের তারিখ: 2013-12-31মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2035-09-26 -
মান: CQCসংখ্যা: CQC09001033986প্রদানের তারিখ: 2013-12-31মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2035-09-26 -
মান: CQCসংখ্যা: CQC19001222003প্রদানের তারিখ: 2013-12-31মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2035-09-26 -
মান: CQCসংখ্যা: CQC10001053047প্রদানের তারিখ: 2013-12-31মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2035-09-26 -
মান: CQCসংখ্যা: CQC13001089724প্রদানের তারিখ: 2013-12-31মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2035-09-26 -
মান: KC KTLসংখ্যা: SU05052-19004প্রদানের তারিখ: 2019-01-15মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2036-01-14 -
মান: VDEসংখ্যা: 40050560প্রদানের তারিখ: 2019-08-15মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2036-08-14 -
মান: ULসংখ্যা: E340427প্রদানের তারিখ: 2020-05-26মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2038-05-25 -
মান: ROHS 2.0সংখ্যা: WTH20H07043231C-2প্রদানের তারিখ: 2020-07-09মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2025-07-08 -
মান: REACH 210সংখ্যা: WTH20H07043231C-6প্রদানের তারিখ: 2020-07-14মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: 2025-07-13
এনটিসি থার্মিস্টার উত্পাদন শুরুর উপকরণগুলি ম্যাঙ্গানিজ, লোহা, কোবাল্ট, নিকেল, তামা এবং দস্তার মতো ধাতুগুলির বিভিন্ন অক্সাইড, যার সাথে রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল অক্সাইড যুক্ত করা যেতে পারে যা আরও ভাল প্রজননযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা অর্জন করতে পারে এনটিসি থার্মিস্টার বৈশিষ্ট্য
অক্সাইডগুলি একটি পাউডারি ভরতে মিলিত হয়, একটি প্লাস্টিকের বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত হয় এবং তারপর পছন্দসই আকারে সংকুচিত হয়।ফাঁকাগুলি তখন উচ্চ তাপমাত্রায় (1000 ° C এবং 1400 ° C এর মধ্যে) পলিকারিস্টালাইন তৈরি করতে সিন্টার করা হয়থার্মিস্টারশরীরসমতল পৃষ্ঠের উপর একটি রূপালী পেস্ট বেক করে ডিস্কের সাথে যোগাযোগ করা হয়।আবেদনের উপর নির্ভর করে, থার্মিস্টরগুলি সীসা বা ট্যাব সংযোজকগুলির সাথে লাগানো হয়, লেপযুক্ত বা অতিরিক্তভাবে বিভিন্ন ধরণের আবাসনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।অবশেষেথার্মিস্টার বৈদ্যুতিক মানগুলির উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিশেষ বার্ধক্য প্রক্রিয়ার অধীন।
তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া নেতৃত্ব দেয় এনটিসি থার্মিস্টার নিম্নরূপ:
আগত পরিদর্শন
সমস্ত কাঁচামাল, প্রাপ্তির পরে, তাদের শারীরিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য গ্রহণযোগ্য কিনা তা যাচাই করার জন্য পরিদর্শন করা হয়।একটি অনন্য আইডি# নির্ধারিত এবং লট ট্রেসিবিলিটির জন্য ব্যবহৃত হয়।
কাঁচামাল মিশ্রণ
এনটিসি থার্মিস্টার উত্পাদন কাঁচামালের সুনির্দিষ্ট মিশ্রণের সাথে একটি জৈব বাইন্ডার দ্রবণে শুরু হয়।এই কাঁচামাল হল গুঁড়ো ট্রানজিশন মেটাল অক্সাইড যেমন ম্যাঙ্গানিজ, নিকেল, কোবাল্ট এবং কপার অক্সাইড।অন্যান্য স্থিতিশীল এজেন্টগুলিও মিশ্রণে যুক্ত করা হয়।বল মিলিং নামে একটি ভেজা প্রক্রিয়া কৌশল ব্যবহার করে অক্সাইড এবং বাইন্ডার একত্রিত হয়।বল মিলিং প্রক্রিয়ার সময়, উপকরণগুলি মিশ্রিত হয় এবং অক্সাইড পাউডারের কণার আকার হ্রাস পায়।সম্পূর্ণ সমজাতীয় মিশ্রণে একটি ঘন স্লারির সামঞ্জস্য রয়েছে।বিভিন্ন ধাতব অক্সাইড এবং স্থিতিশীল এজেন্টগুলির সঠিক গঠন নির্গত সিরামিক উপাদানটির প্রতিরোধ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ধারণ করে।
টেপ কাস্ট
"স্লারি" একটি ডাক্তার ব্লেড কৌশল ব্যবহার করে একটি চলমান প্লাস্টিকের ক্যারিয়ার শীটের উপর বিতরণ করা হয়।প্লাস্টিকের ক্যারিয়ার শীটের উপরে ডাক্তার ব্লেডের উচ্চতা, ক্যারিয়ার শীটের গতি এবং স্লারি সান্দ্রতা সমন্বয় করে সঠিক উপাদান পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা হয়।একটি সমতল ingালাই বেল্টে উচ্চ তাপমাত্রায় একটি দীর্ঘ টানেল চুলার মধ্য দিয়ে বহন করা হয় বলে কাস্ট উপাদান শুকানো হয়।ফলে "সবুজ" টেপ নমনীয় এবং সহজেই গঠনযোগ্য।টেপ তারপর মান পরিদর্শন এবং বিশ্লেষণ সাপেক্ষে।এই থার্মিস্টার টেপটি বিশেষ উপাদান স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে 0.001 "থেকে 0.100 এর বেশি" পর্যন্ত পাতলা পর্যন্ত বিস্তৃত পুরুত্বের মধ্যে নিক্ষিপ্ত হয়।
ওয়েফার গঠন
কাস্ট টেপ এখন ওয়েফারে পরিণত হওয়ার জন্য প্রস্তুত।যখন পাতলা উপাদান প্রয়োজন হয়, টেপটি কেবল ছোট স্কোয়ারে কাটা হয়।মোটা ওয়েফারের জন্য, টেপটি স্কোয়ারে কাটা হয় যা পরে একটির উপরে আরেকটি স্ট্যাক করা হয়।এই স্ট্যাক করা ওয়েফারগুলি একসঙ্গে স্তরিত হয়।এটি আমাদের কার্যত যে কোনও বেধের জন্য ওয়েফার উত্পাদন করতে দেয়।উচ্চতর অভিন্নতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে ওয়েফারগুলি অতিরিক্ত মানের পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।পরবর্তীকালে, ওয়েফারগুলি বাইন্ডার বার্ন আউট চক্রের শিকার হয়।এই প্রক্রিয়াটি ওয়েফার থেকে বেশিরভাগ জৈব বাঁধাই সরিয়ে দেয়।থার্মিস্টার ওয়েফারের উপর প্রতিকূল শারীরিক চাপ প্রতিরোধের জন্য বাইন্ডার বার্ন আউট চক্রের সময় সঠিক সময়/তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা হয়।
সিন্টার
অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে ওয়েফারগুলি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।এই উচ্চ তাপমাত্রায়, অক্সাইডগুলি একে অপরের সাথে বিক্রিয়া করে এবং একসঙ্গে একটি স্পিনেল সিরামিক ম্যাট্রিক্স গঠন করে।সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময়, উপাদানটি পূর্বনির্ধারিত ডিগ্রীতে ঘন হয় এবং সিরামিকের শস্যের সীমানা বাড়তে দেওয়া হয়।সিন্টার প্রক্রিয়ার সময় একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রোফাইল বজায় রাখা হয় যাতে ওয়েফারগুলি ভেঙে না যায়, এবং সমাপ্ত বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য সহ উপাদান উৎপাদনে সক্ষম সমাপ্ত সিরামিকের উৎপাদন নিশ্চিত করা যায়।সিন্টারিং করার পরে, ওয়েফারগুলি আবার মান পরিদর্শন করা হয় এবং বৈদ্যুতিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি নথিভুক্ত করা হয়।
ইলেক্ট্রোড
সিরামিক ওয়েফারের সাথে ওহমিক যোগাযোগ একটি মোটা ফিল্ম ইলেক্ট্রোড উপাদান ব্যবহার করে প্রাপ্ত হয়।প্রয়োগের উপর নির্ভর করে উপাদানটি সাধারণত রূপা, প্যালেডিয়াম-সিলভার, সোনা বা প্লাটিনাম।ইলেক্ট্রোড উপাদানটি ধাতু, কাচ এবং বিভিন্ন দ্রাবকের মিশ্রণে গঠিত এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং, স্প্রে বা ব্রাশ করে ওয়েফার বা চিপের দুটি বিপরীত পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়।ইলেক্ট্রোড উপাদান সিরামিকের উপর একটি মোটা ফিল্ম বেল্ট ফার্নেসে এবং একটি বৈদ্যুতিক ইউনিয়ন এবং সিরামিক এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি যান্ত্রিক বন্ধন গঠন করে।মেটালাইজড ওয়েফারগুলি পরে পরিদর্শন করা হয় এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নথিভুক্ত করা হয়।ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়ার সময় সঠিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে ওয়েফার থেকে উত্পাদিত উপাদানগুলির ব্যতিক্রমী দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা থাকবে।
ছক্কা
ইলেক্ট্রোডেড থার্মিস্টর ওয়েফারগুলি উচ্চ গতির সেমিকন্ডাক্টর ডাইসিং করাত ব্যবহার করে ছোট চিপে কাটা হয়।করাতগুলি হীরা ব্লেড ব্যবহার করে এবং উচ্চ পরিমাণে অত্যন্ত অভিন্ন ডাই উত্পাদন করতে সক্ষম।ফলে থার্মিস্টর চিপ 0.010 "বর্গ থেকে 1.000" বর্গের মতো ছোট হতে পারে।ডাইসড থার্মিস্টার চিপের একটি গ্রুপ জুড়ে চিপের আকারের বৈচিত্র্য কার্যত অপার।একটি সাধারণ থার্মিস্টার ওয়েফার হাজার হাজার থার্মিস্টর চিপ উৎপন্ন করতে পারে।ডাইসিংয়ের পরে, চিপগুলি পরিষ্কার এবং পরিমাপ করা হয় মাত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের জন্য।বৈদ্যুতিক পরিদর্শন নামমাত্র প্রতিরোধের মান যাচাই, প্রতিরোধ-তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন ফলন এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনেক গ্রহণযোগ্যতা নির্ধারণ।0.001 ° সেলসিয়াসের মতো সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রার স্নান ব্যবহার করে প্রতিরোধ এবং প্রতিরোধ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করা হয়।AMPFORT- এর সমস্ত পরীক্ষার সরঞ্জাম, নিয়মিত ভিত্তিতে ক্যালিব্রেটেড এবং NIST- এ পাওয়া যায়, উপরন্তু, Littelfuse প্রাথমিক তাপমাত্রা এবং প্রতিরোধের মান বজায় রাখে।
প্রতিরোধ পরীক্ষা
সমস্ত থার্মিস্টর সঠিক প্রতিরোধের মান পরীক্ষা করা হয়, সাধারণত 25 ° C।চিপগুলি সাধারণত স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরীক্ষা করা হয়, তবে উৎপাদিত পরিমাণ এবং স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে নিজে নিজেও পরীক্ষা করা যায়।স্বয়ংক্রিয় চিপ হ্যান্ডলারগুলিকে রেসিস্টেন্স টেস্ট ইকুইপমেন্ট এবং কম্পিউটারের সাথে ইন্টারফেস করা হয় যা অপারেটর দ্বারা প্রোগ্রাম করা হয় যাতে চিপগুলি তাদের প্রতিরোধের মানের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ডাবের মধ্যে রাখে।প্রতিটি স্বয়ংক্রিয় চিপ হ্যান্ডলার ব্যতিক্রমী নির্ভুলতার সাথে প্রতি ঘন্টায় 9,000 অংশ পর্যন্ত পরীক্ষা করতে সক্ষম।চিপ কর্তনকারীদের ছাড়াও, লিটলফিউজের বেশ কয়েকটি স্বয়ংক্রিয় সীসাযুক্ত উপাদান হ্যান্ডলার রয়েছে যা সমাপ্ত থার্মিস্টরগুলিকে এগারোটি বিনে বাছাই করতে সক্ষম।স্বয়ংক্রিয় সার্টারের ফলে পণ্যের গুণগত মান বৃদ্ধি পায় এবং সীসা সময় কমে যায় এবং খরচ কম হয়।
সীসা তারের সংযুক্তি
কিছু ক্ষেত্রে থার্মিস্টরগুলি চিপ আকারে বিক্রি হয় এবং সীসা তারের প্রয়োজন হয় না, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই সীসার তারের প্রয়োজন হয়।থার্মিস্টার চিপগুলি সোল্ডারিং বা ডায়োড স্টাইলের প্যাকেজে চাপের যোগাযোগের মাধ্যমে সীসা তারের সাথে সংযুক্ত থাকে।সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায়, থার্মিস্টার চিপগুলি সীসা ফ্রেমে লোড করা হয় যা সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপটি ধরে রাখার জন্য তারের বসন্তের চাপের উপর নির্ভর করে।সমাবেশ তারপর একটি গলিত ঝাল পাত্র মধ্যে ডুবানো এবং সরানো হয়।ডুবানোর গতি এবং বাস করার সময়গুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে থার্মিস্টরকে অতিরিক্ত তাপীয় শক না দেওয়া হয়।থার্মিস্টার চিপের ক্ষতি না করে সোল্ডারিং কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য বিশেষ ফ্লাক্সিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়।সোল্ডার চিপ ইলেক্ট্রোড এবং সীসা তারের সাথে লেগে থাকে, যার ফলে চিপে তারের একটি শক্তিশালী বন্ধন প্রদান করে।ডায়োড স্টাইলের "DO-35" প্যাকেজযুক্ত থার্মিস্টরগুলির জন্য, থার্মিস্টার চিপ দুটি অক্ষীয় ফ্যাশনে দুটি সীসা তারের মধ্যে রাখা হয়।সমাবেশের চারপাশে একটি কাচের হাতা স্থাপন করা হয় এবং সমাবেশটি একটি উঁচু তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যেখানে কাচের হাতা থার্মিস্টর চিপের চারপাশে গলে যায় এবং সীসা তারে সীলমোহর করে।ডায়োড নির্মাণের মতো, সমাবেশে গ্লাস যে চাপ দেয় তা সীসা তার এবং থার্মিস্টার চিপের মধ্যে প্রয়োজনীয় যোগাযোগ সরবরাহ করে।
থার্মিস্টারে ব্যবহৃত সীসা তারগুলি সাধারণত তামা, নিকেল বা একটি খাদ এবং সাধারণত টিন বা ঝাল লেপযুক্ত।নিম্ন তাপীয় পরিবাহী খাদ সীসা তারের উপাদান নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য থার্মিস্টরকে সীসা তারের থেকে তাপীয়ভাবে বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন।বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটি থার্মিস্টরকে তাপমাত্রায় পরিবর্তনের জন্য আরও দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে দেয়।সংযুক্তির পরে, সীসা তারের এবং চিপের মধ্যে বন্ধন পরিদর্শন করা হয়।একটি শক্তিশালী সোল্ডার ইন্টারফেস সম্পন্ন থার্মিস্টারের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
এনক্যাপসুলেশন
অপারেটিং বায়ুমণ্ডল, আর্দ্রতা, রাসায়নিক আক্রমণ এবং যোগাযোগের ক্ষয় থেকে থার্মিস্টরকে রক্ষা করার জন্য, সীসাযুক্ত থার্মিস্টরকে প্রায়শই একটি প্রতিরক্ষামূলক কনফরমাল লেপ দিয়ে আবৃত করা হয়।এনক্যাপসুল্যান্ট সাধারণত একটি উচ্চ তাপীয় পরিবাহী ইপক্সি রজন।অন্যান্য encapsulants সিলিকন, সিরামিক সিমেন্ট, বার্ণিশ, urethane, এবং সঙ্কুচিত হাতা অন্তর্ভুক্ত।এনক্যাপসুল্যান্ট ডিভাইসের ভাল যান্ত্রিক অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।একটি এনক্যাপসুলেটিং উপাদান নির্বাচন করার সময় থার্মিস্টরের তাপীয় প্রতিক্রিয়া বিবেচনা করা হয়।যেসব অ্যাপ্লিকেশনে দ্রুত তাপ প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন, সেখানে উচ্চ তাপীয় পরিবাহী এনক্যাপসুল্যান্টের পাতলা আবরণ ব্যবহার করা হয়।যেখানে পরিবেশ সুরক্ষা বেশি গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে আরেকটি এনক্যাপসুল্যান্ট বেছে নেওয়া যেতে পারে।ইপক্সি, সিলিকন, সিরামিক সিমেন্ট, বার্ণিশ এবং ইউরেথেনের মতো এনক্যাপসুল্যান্টগুলি সাধারণত ডুব প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয় এবং উপাদানটি হয় ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময়ের অনুমতি দেওয়া হয় বা উচ্চ তাপমাত্রায় চুলায় রাখা হয়।সঠিক সময়, তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণগুলি প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যবহৃত হয় যাতে পিনহোল বা অন্যান্য বিকৃতি না হয়।
অবসান
থার্মিস্টরগুলি প্রায়ই তার সীসা তারের প্রান্তের সাথে সংযুক্ত টার্মিনাল দিয়ে সরবরাহ করা হয়।টার্মিনালগুলি প্রয়োগ করার আগে, নির্দিষ্ট টার্মিনালকে সামঞ্জস্য করার জন্য সীসা তারের অন্তরণটি যথাযথভাবে ছিনিয়ে নেওয়া হয়।এই টার্মিনালগুলি বিশেষভাবে টোলেড অ্যাপ্লিকেশন মেশিন ব্যবহার করে সীসা তারের সাথে সংযুক্ত।পরবর্তীকালে, গ্রাহকের কাছে পাঠানোর আগে টার্মিনালগুলি প্লাস্টিক বা ধাতব হাউজিংয়ে োকানো যেতে পারে।
প্রোব সমাবেশ
পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য বা যান্ত্রিক উদ্দেশ্যে, থার্মিস্টারগুলি প্রায়ই প্রোব হাউজিংয়ে রাখা হয়।এই আবাসনগুলি ইপক্সি, ভিনাইল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং প্লাস্টিক সহ উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।থার্মিস্টার উপাদানটির জন্য উপযুক্ত যান্ত্রিক মাউন্টিং প্রদানের পাশাপাশি, হাউজিং এটিকে সেই পরিবেশ থেকে রক্ষা করে যেখানে এটি বশীভূত হবে।সীসা তারের সঠিক নির্বাচন, সীসা তারের অন্তরণ উপাদান, এবং potting উপাদান thermistor এবং বাইরের পরিবেশের মধ্যে একটি সন্তোষজনক সীল হবে।
চিহ্নিত করা
সহজ শনাক্তকরণের জন্য সম্পন্ন থার্মিস্টার চিহ্নিত করা যেতে পারে।এটি একটি রঙ বিন্দুর মতো সহজ হতে পারে বা আরও জটিল যেমন একটি তারিখ কোড এবং অংশ সংখ্যা।নির্দিষ্ট কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, একটি থার্মিস্টার বডিতে লেপ উপাদান একটি নির্দিষ্ট রং পাওয়ার জন্য ডাই যুক্ত হতে পারে।একটি ডিপিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি থার্মিস্টার বডিতে সাধারণত একটি রঙের বিন্দু যোগ করা হয়।চিহ্নিতকরণ যা আলফানিউমেরিক অক্ষর প্রয়োজন একটি মার্কিং মেশিন দিয়ে উত্পাদিত হয়।এই মেশিনটি কেবল স্থায়ী কালি দিয়ে অংশটি চিহ্নিত করে।একটি উচ্চ তাপমাত্রায় কালি সেরে যায়।
চূড়ান্ত পরিদর্শন
সমস্ত সম্পূর্ণ অর্ডারগুলি "শূন্য ত্রুটির ভিত্তিতে" শারীরিক এবং বৈদ্যুতিক ত্রুটির জন্য পরিদর্শন করা হয়।পণ্যের চালানের আগে সমস্ত পরামিতি পরিদর্শন এবং নথিভুক্ত করা হয়।
প্যাক এবং জাহাজ
সমস্ত থার্মিস্টার এবং অ্যাসেম্বলিগুলি সাবধানে প্যাকেজ করা হয় এবং একটি বার কোড লেবেল দিয়ে ট্যাগ করা হয়, যাতে ন্যূনতম হিসাবে নিম্নলিখিত তথ্য থাকে:
অংশ সংখ্যা
গ্রাহকের অংশ নম্বর
গ্রাহকের ক্রয় অর্ডার নম্বর
চালানের তারিখ
পরিমাণ